双锥形混合机的特点及工作原理

双锥形混合机的特点及工作(job)原理  主要特点：  （）结构(Structure)、操作(operate)方便、运行（Windows）安全(safe)可靠，悬臂式双螺旋轴无底部轴承(bearing)，它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。双螺杆锥形混合机混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。混合时间短，效率高，可提率2~3倍。双螺杆混合机配件设备清洗方便，便于更换混合物料品种。避免维修设备底轴承的工作。有利于设备向大型化方向发展。双螺杆混合机配件底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。物料的混合死角可以减小到低限度。  （2）混合速度快，且质量(Mass)均匀（jūn yún)。本机双螺旋为非对称（symmetry)排列，一大一小扩大了搅拌(stir)范围(fàn wéi)，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。  （3）节能(jieneng)效果（effect）显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其^之一。  （4）对颗粒物料的磨损(零部件失效的一种基本类型)和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。  （5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。  （6）本机密封无尘，操作简单、维修(wéi xiu)方便、适用寿命(lifetime)长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空(zhēn kōng)操作。  （7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)完成。  工作原理：  （）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。  （2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。  （3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。  （4）螺旋自转引起的粉粒向下降(descend)流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合(recombination)运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。