单轴双螺旋混合机的结构,工作原理及维护保养

　　一、适用范围及性能(xìng néng)特点

　　. 适用范围
单轴双螺旋混合机可用于混合按比例计量后的各种干粉料，使用于小型畜牧场、养猪场、养鸡场、饲料加工厂制备配合饲料。
2.性能特点
单轴双螺旋混合机的转子(rotor)是有两个推动方向相反的带式螺旋组成，其搅拌能力强，搅拌物料所需时间短，混合均匀性好。混合无死角。底部大开门，气动放料。残留极少，不漏料。

　　二、主要技术参数
型号参数 SLHY0. SLHY0.5 SLHY.0 SLHY2.0
容积（M3） 0.5 .0 2.0
变异系数（%） ≤7% ≤7% ≤7%
混合时间（min） 2-3分钟 2-3分钟 2-3分钟
噪音（dB）A ＜90 ＜90 ＜90
配用电机功率（KW） 4 7.5

　　三、结构(Structure)及工作原理
卧式螺带混合机由机体、转子、机壳、卸料门、出料控制机构、传动机构、液体添加系统等主要部件组成。
机体由碳钢制造，机体上设有两个进料口，一个为主料进口，另一个为辅料进口。机体一侧采用了内外层墙板的空心夹层结构，中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。
出料门控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓(组成:头部和螺杆组成)和行程开关(SQ)等部件组成。出料门装在连动轴上，连动轴和连杆机构的从动摇杆连在一起，气缸头和主动摇杆铰连接。气缸往复运动，通过连杆机构使连动轴转动，从而带动出料门开启或关闭。
喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再持续混合~.5分钟。
经计量后的物料，分别从入口、添加剂口进入混合室，电机转动，经过减速器带动转子转动，转子由不同旋向的单头带式内外螺旋叶片及主轴组成。转子转动时，物料被翻动，此时，右螺旋叶片将物料沿内圈推向一端，左螺旋叶
片则使物料沿外圈推向另一端。使两股物料流相互渗透、变位而进行混合，通过这样不断的翻动、对流、剪切，从而使各种物料充分均匀（jūn yún)混合。

　　四、安装与调整
.混合机的安装应使混合机具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。
2.安装时，要求减速器传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)和混合机主轴同心。
3.正确安装(ān zhuāng)电控系统电路。
4.调整主轴旋转方向，确保旋转方向正确 。

　　五、使用与操作(operate)
.先排除机体内的不应有的硬物，同时巡查各紧固件是否紧固。
2.启动电机进行空运转，运转部件应转动灵活，主轴运转应当平稳。
3.物料中不能混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
4.待机器运转正常后，方可进料。
5.机壳内物料面不应低于主轴。双螺杆锥形混合机混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。混合机壳体高度低。
6.物料不能超过机体容积的0.8倍。
7.本机不可负荷启动。
8.添加剂应在主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间至混合均匀后后方可放料。
9.停机不用时，油脂添加管道(Conduit)内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。双螺杆混合机这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

　　六、维护保养
.各轴承三个月清洗和更换润滑油脂一次，润滑油脂采用纳基滑脂2G-3。
2.减速器，一般应采用优质及防腐(anticorrosion)蚀性的机油，选用45号国产机械油或按减速器说明书润滑。
在次加油运转半月后，需更换新油，以后在连续工作（每天工作8—6小时）情况下，2—3个月换油一次；在间歇工作时，半年换油一次。
3.配套电动机轴承、马达轴承采用润滑脂，半年加润滑脂一次。双螺杆锥形混合机混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。混合机壳体高度低。
4.出料机构（organization)应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
5.使用过程中如发生突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机。
6.出料机构如不能正常工作(job)，应检查汽缸及供气系统有无故障。
七、常见故障及排除方法
出料机构常见故障原因排除方法
缸体与端盖间漏气 密封圈损坏 更换密封圈
气缸缓冲节流阀的调节杆漏气 密封圈损坏 更换密封圈
气缸输出力不足 润滑(lubrication)不良 检查油雾器是否失灵
供气量不足 加大连接管或管接头内径
减压阀调整时压力升不上 弹簧断裂 更换弹簧
油雾器工作时不滴油 进口流量(单位:立方米每秒)减少 补油
油针堵塞(dǔ sè) 清洗或更换
电磁铁有噪声 铁芯吸合面间有污物 清洗干净
电压低于额定电压 调整电压
主阀不换向或换向不灵 电磁阀接线不良 巡查线路
电磁铁排气慢或不排气 清洗电磁阀
润滑条件(tiáo jiàn)不良工作压力低 检查清洗，为油雾器提高气源压力，查气路是否漏气。