悬臂双螺旋锥形混合机在使用时要注意哪些问题

  悬臂双螺旋锥形混合机在使用时要注意哪些问题 

 悬臂双螺旋锥形混合机轴承和齿轮(Gear)寿命，一般2-3年。双螺杆锥形混合机混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。混合机壳体高度低。双螺杆混合机这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。双螺杆锥形混合机混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。混合时间短，效率高，可提率2~3倍。摆线针轮减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)的润滑需定期检查油位，正常油位在/2-2/3处，新悬臂双螺旋锥形混合机在满载运转50小时后应换油一次。每班检查润滑油(Lubricating oil)一次，若缺油及时补加。悬臂双螺旋锥形混合机主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑油需半年检查一次。视情况(Condition)补加或更换齿轮油、润滑脂。悬臂双螺旋锥形混合机螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转00小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 悬臂双螺旋锥形混合机运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。悬臂双螺旋锥形混合机出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。悬臂双螺旋锥形混合机底部调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。装料时应控制（control)在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 双螺旋混合机根据工艺( technology)要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质(起决定作用的物质)来实现对物料的冷却(cooling)或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽（steam）或电加热导热油。适用特性：适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；适用于陶瓷(原料:非金属矿物)釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；对热敏性物料不会产生过热现象；在粉-粉混合过程中，方便添加工况要求的液体或设置(set up)一到多个喷雾口装置；底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。 悬臂双螺旋锥形混合机由驱动(Driver)部分和混合室组成，由两个相同的锥体连接。随着驱动部分的启动，所混合的材料(Material)在来回旋转(rotate)混合室中一次又一次地翻转。材料通过旋转运动与桶的壁一起。内部和外部表面均为镜面抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)。这种处理(processing)增强(enhancement)了材料的流动性，并将破损率降至低。悬臂双螺旋锥形混合机通常用于粉末状或颗粒状自由流动固体的密切干混。所混合的固体可以在体积密度和总混合物的百分比中变化。该设备广泛应用(application)于化工，食品加工，制药等领域。随着铲斗的旋转，混合物料不断被分流混合。通常，双螺旋锥形混合机的混合时间在0分钟的范围内。 锥形混合机全称为悬臂双螺旋锥形混合机，锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固-液）的混合。锥形混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象；双螺旋锥形混合机广泛用于化工、陶瓷粉末、饲料、建材等粉体与粉体的混合。这类化工机械（machinery）对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。