双螺旋混合机混合机工作原理（Maxim）： 双螺旋锥形混合机/的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。双螺杆混合机这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。...
双螺旋混合机混合机工作原理（Maxim）：
双螺旋锥形混合机/的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。
双螺杆混合机这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。螺旋在混合机内公转，自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能迅速达到均匀（jūn yún)的混合。
双螺旋锥形混合机/结构，操作方便、运行（Windows）安全(safe)可靠，螺旋轴无底部轴承(bearing)，它清除(clear away)了因底部轴承的漏粉而引起的故障。
双螺杆锥形混合机混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。混合机壳体高度低。搅拌(stir)器为双螺旋非对称排列，一大一小扩大搅拌范围(fàn wéi)，因而对比重悬殊，混合配比特殊的混料混合比较适合。混合过程(process)温和，物料不会产生压馈、磨损、过热现象。
DSH系列的锥形混合机/筒内两只非对称（symmetry)螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环（continue)的三重混合效果（effect）；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用(application)中根据设备规格(specifications)大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动(Driver)形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
双螺旋混合机喷PFT要求：
双螺旋混合机制作材质(The material)304,筒体焊接加工后抛光处理(processing),传动铸件喷涂余量放好,喷涂前预备工作(job)做到位,.筒体的光洁度2.喷涂余量3.传动铸件得先装配到位，前期预备工作。双螺杆锥形混合机混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。混合机壳体高度低。4.每个需要链接的螺丝（screw)孔必须先遮盖，防止中喷墨螺丝眼。5.喷涂必须已依照客户物料参数(parameter)，正对性的喷涂配方。以上这几点都很关键。
